在刀片接触工件之间，必须先接通上铣刀。铣切时，请确保工具的进料方向与铣刀旋转方向一致。
铝材加工
徒手铣削
徒手铣削主要用于刻字和成型, 在铣边的时候，铣刀通常要带上导向环。
配合平行导轨铣削
平行导轨(4.2)可用于与工件边缘平行的铣切。
– 用2个旋钮(4.4)把2个导杆(4.2)固定在两旁的定位挡块上。
– 把导杆插入基座上的沟槽里直至需要的深度，并旋转旋钮(4.5)固定导杆。
– 精调：旋松旋钮(4.6)，用调节齿轮(4.8)进行精调。分度环(4.7)刻度为0.1毫米。如果调节齿轮
被固定，分度环仍可独立调节，并设定为“零”。机身上的毫米刻度(4.1)则适用于较大调节。完成精调后请再次旋紧旋钮(4.6)。调节2个制导口(4.3，5.1)，使它们离铣刀保持大约5毫米的距离。步骤：旋松螺丝(5.2)，在完成调节后再次旋紧螺丝即可。从后方推动集尘防护罩，直到它嵌入两旁的定位口中。您可通过集尘连接器(5.3)连接直径为36毫米或27毫米的集尘软管和费斯托集尘器。
配合FS导向系统铣削
作为配件的导轨可以使铣削直槽更加方便。
– 通过平行导轨将引导挡板(6.1)固定在压盘上。
– 用FSZ螺丝夹钳(6.4)将导轨(6.3)固定在工件上。
请确保导轨前段边缘与铣刀或沟槽间的5毫米的安全距离X。
– 将引导挡块固定在导轨上。如要确保铣刀挡块无后冲作用，您可通过侧孔(6.2)用螺丝起子调节引导部件。
– 旋动铣机的可调节高度的撑架(6.6)的钻孔，使铣机台的下面与工件表面平行。当使用标记线时，压盘上的标记(6.5)和撑架上的刻度(6.6)显示的是铣刀的中轴。
精调：
精准的X距离可通过精调器(7.5，零配件)获得。
– 在铣刀和导向定位块中间装入精调器(7.5)。
– 在导向定位块中装上精调轮盘(7.2)，如图3。
– 将精调轮盘(7.2)旋入精调器的螺帽(3.8)内。
– 如要调节X距离，则旋松导向定位块上的旋钮(7.1)并旋紧精调器上的旋钮(7.3)。
– 旋转调节轮盘(7.2)至需要的X距离，再旋紧导向定位块上的旋钮(7.1)。
仿形切割
拷贝环和仿形配件用于精确复制现有工件(仿形件在附件中有提供)。
- a) 仿形环
在选择仿形环尺寸时，请确保所使用的铣刀适合拷贝环的孔口。
工件与模板间的距离Y由如下公式计算得到：
Y=1/2(拷贝环直径-铣刀直径)
– 把两个接榫(8.2)分别插入凹口(8.3)内，使仿形环(8.1)固定在铣机底座上。
– 要松开仿形环，同时向内按下两个按钮(1.16)。
- b) 仿形设备
WA-OF 转角杆(10.2)和仿形扫描组件KT-OF，由滚柱轴承保持架(10.6)和3个仿形滚柱(10.7)组成，是仿形设备的部件。
– 把转角杆调至需要高度并用旋钮(10.3)旋入压盘的螺孔(10.1)中。把仿形滚柱安装在桂竹轴承保持架内，并用旋钮(10.5)把它与转角杆固定。请确保仿形滚柱与铣刀的直径相同！
– 转动调节轮盘(10.4)以调节仿形滚柱与铣刀之间的轴距。
